机组停运后的操作与保养

智华电力培训2018-01-11 21:19:05

锅炉侧停运后的操作

1.为防止锅炉急剧冷却,在停炉6小时内禁止打开各孔门及风烟挡板。

2.停炉后8~10小时可开启空预器进、出口风、烟挡板,再热器、过热器烟气挡板,引、送风机进、出门及动、静叶,进行自然通风冷却。

3.停炉后18小时,汽包上、下壁温差≯40℃时,可根据检修需要启动一台吸风机对炉膛加强冷却。

4.主汽压力降至0.8 Mpa时,汇报值长,根据值长命令,若采用带压放水余热烘干法保养,则开启所有排污门、疏水门及给水管道放水门进行放水,首先将炉水向定排排放,放水要迅速彻底,压力降至0.2Mpa时,开启空气门。

5.冬季在锅炉放水操作前,应及时通知热工进行取样管、压力表管、变送器的放水,以防冻坏设备。

6.炉膛温度降至150℃以下时,撤出炉膛烟温探针。炉膛温度降至小于65℃以下时,停止火焰检测冷却风机。空预器入口烟温小于60℃,停止空预器的运行。

7.停炉后,在压力没降至零或转动设备电源未切断时,不得停止对锅炉机组的监视。

8.停炉后应将灰斗的存灰放尽,以防可燃物积聚。


汽机侧停运后的操作

1.注意监视汽缸上下壁温差,排汽温度及凝汽器水位的变化,发现问题及时汇报,查找原因并积极采取措施。

2.锅炉停止上水后除氧器停止加热,压力调节切为手动,关闭辅汽联箱至除氧器隔绝门,注意辅汽联箱压力变化,经值长同意后,停止电动给水泵的运行。

3.确认汽包压力到零,无带压汽水进入凝汽器后,退出真空泵联锁,停止真空泵运行,并开启真空破坏门。

4.真空到零停轴封供汽,关闭轴封供汽总门及各调节阀前截门,开启轴封系统各疏水门,停止轴加风机运行。

5.高、低旁关闭后根据要求停止旁路油站油泵运行。

6.除氧器停止上水后,将除氧器水位调节切手动,关闭除氧器水位调整门,注意监视凝汽器水位及凝结水压力、流量的变化。

7.低压缸排汽温度小于50℃,并根据凝结水用户情况停止凝结水泵运行。

8.凝汽器停止上水,热井水位调节切手动,关闭凝汽器水位调门,停止凝结水输送泵运行。

9.确认开式冷却水无用户,可停用冷却水升压泵。

10.解除定子冷却水泵联锁,停运定子冷却水泵。

11.当汽机最高点金属温度<250℃时,根据检修要求决定是否投入快冷装置。

12.当汽机最高点金属温度<150℃时,可停止盘车运行。

13.当汽机最高点金属温度<120℃时,可停止润滑油系统,润滑油系统停运前,若发电机内仍充有氢气,应将密封油系统倒为自循环运行方式。

14.当汽机金属温度降至100℃时,才可停止顶轴油系统。

15.汽机低压缸排汽温度小于50℃,且循环水无用户,可停用另一台循环水泵。

16.根据检修需要,确认定冷水系统已停运,进行排氢操作;发电机排氢结束,且盘车停运后,停止密封油系统的运行。

17.根据停机时间的长短及辅汽联箱的用户情况,决定是否停用辅汽联箱。

18.冬季停机后做好防冻保温工作,并根据情况节流工业水。


汽轮机停运后的保养

停机10天内的保养

1. 隔绝可能返回汽机内部的汽、水系统,并开启主、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路及本体所有疏水阀。

2. 隔绝与公用系统连接的汽、水、气阀门,并放尽其内部余汽、余水、余气。

3. 放尽凝汽器热井、循环水进、出水室、加热器汽侧及各水箱、管道内的存水。

4. 除氧器、加热器水侧采用湿贮存保养。

5. 保持润滑油净化系统的连续运行,若油温大于70℃应停止运行;保持EH油系统的滤油泵连续运行,若油温大于60℃应停止滤油泵运行。

6. 无特殊情况应保持交流润滑油泵运行,若主油箱油温大于70℃应停止运行。

7. 每天投运连续盘车半小时,并记录转子晃动度。

8. 在冬季若上下缸温差大,则应关闭汽机本体疏水阀及抽汽管道疏水阀。

停机超过10天的保养

1.  隔绝可能返回汽机内部的汽、水系统,并开启主、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路及本体所有疏水阀。

2.  隔绝与公用系统连接的汽、水、气阀门,并放尽其内部余汽、余水、余气。

3.  放尽凝汽器热井、循环水进、出水室、加热器汽侧及各水箱、管道内的存水。

4.  设备的其他特殊保养方法,根据现场实际情况决定。



锅炉停运后的保养 

锅炉保养的原则及方法

1. 停炉后为防止锅炉受热面内部腐蚀,不论机组是备用还是检修均应认真执行防腐保养工作。

2. 锅炉停运后为防止受热面内部腐蚀,机组作短期备用承压部件无检修工作,并且随时准备启动时,一般采用“加热充压法”进行保养。

3. 机组大修、小修或超过10天备用时,一般采用“带压放水余热烘干法”进行保养。

4. 机组转为一个月以上的较长时间备用时,可采用“联氨和氨溶液法”进行保养。若锅炉承压部件比较严密,可采用“充氮法”进行保养。

加热充压法

1. 停炉熄火后严密关闭锅炉各疏放水阀门、取样门及排汽门,维持锅炉压力在0.3MPa以上,关闭风烟系统各风门挡板,减少炉膛热量损失,压力下降至0.3MPa时可投炉底蒸汽加热或点火升压,使锅炉压力维持在0.3MPa以上。

2. 锅炉进入保养后化学人员每班要取样化验炉水和蒸汽的含氧量(溶氧≯14ug/L),若溶氧不合格则通知锅炉开启空气门,投入炉底加热或点火至溶氧合格后关闭空气门,停止加热。

3. 每周要分析含铁量(含铁量≯30ug/L),若炉水含铁量不合格要进行炉底放水,换水过程中防止空气进入系统。

4. 在保养期间要始终维持汽包有可见水位。

余热烘干法

1. 停炉后采用排汽降压方式降压,在降压过程中严格控制降压速度。

2. 压力降至0.8MPa汽包上、下壁温差≯40℃时,开启所有排污门、疏水门及给水管道放水门进行放水,当压力降至0.2MPa~0.5MPa时开启所有空气门,放水时要迅速,防止蒸汽在过热器和再热器内凝结。

3. 确认汽水系统水全部放完后,烘干期间每一小时从空气门或汽、水取样门检测湿度,当湿度低于70%或等于环境相对湿度时关闭所有疏、放水门和空气门

联氨和氨溶液法

1. 联氨浓度在150~200mg/L,用氨调PH值在10以上。

2. 加药前将炉水放尽,除空气门和加药门、水位表接头外,其余门全部关闭隔绝铜质元件和仪表。

3. 利用加氨泵向给水系统中加入联氨和氨液,以达到上述标准,同时检查所有疏放水门是否严密。

4. 每隔三天应取样化验联氨和PH值,低于标准时由高压加药泵向炉内补充联氨和氨液。

5.设备启动前应将保护液放掉一部分,维持运行状态的水质标准。

充氮和联氨配合使用

1. 按联氨和氨溶液法进行加药,汽包保持正常水位。

2. 使水侧联氨维持在150~200mg/L,PH值维持在10以上。

3. 汽侧联接好氮气瓶,检查各空气门和排污门在全关闭状态后再开启氮气瓶出口门,开启锅炉充氮门向炉内汽侧充氮。

4.维持氮气压力在3~5Kg/cm2,氮气纯度在95%以上。

5.每周化学人员化验一次炉水和氮气,并应控制在合格范围内。


发电机停运后的保养


1.   电机未退出备用状态时,仍应进行必要的检查和维护,使其处于完好的备用状态,保证能够随时立即启动。

2.   发电机运行累计达两个月以上,遇有停机机会时,应对定子冷却水回路进行反冲洗,以保证水回路畅通。

3.   发电机停机时间超过2天,发电机氢气系统和密封油系统无检修工作,应将发定子冷却水、氢气冷却器冷却水放尽,发电机充氢保养。

4.   停机超过7天需要检修时,应将发电机内氢气放出,先用二氧化碳置换,然后用空气置换。不检修时发电机内应充入高于大气压的氢气或干燥空气(最低0.1MPa)进行保养。

5.   发电机停机时间超过2周应将发电机定子冷却水、氢气冷却器冷却水放尽,发电机应作停机保养措施,防止发电机绝缘受潮。 

6.   发电机氢气干燥器停机时的保护

a)  发电机停机时间小于15天,允许有10%的偏差,并且其冷却水系统是可用的,保持这一系统运行并检查水温以确认水没有走旁路,并保持每台冷却器是满水的。

b)发电机停机时间多于15天,允许有10%的偏差,冷却水系统在运行或退出运行,必须将每台冷却器的水全部排干。若冷却水系统不能使用至少2天(不允许偏差),每台冷却器必须排干;若冷却水系统不能使用少于2天,如果能保证在系统停运之前能将每台冷却器全部充满水,这段时间不做任何改变冷却器水位的检查和操作,关闭冷却器隔离门。



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